Características / Vantagens
Fácil aplicação no local
Uma vez completamente homogeneizado, ZINGA® pode ser aplicado usando um pincel normal, um rolo de pêlo curto (não para a primeira camada) ou uma pistola de pulverização convencional ou airless.
ZINGA® pode ser aplicado numa grande variedade de condições atmosféricas. O intervalo de temperatura da superfície de aplicação é de -15°C a +40°C onde as condições o permitam, com uma humidade relativa do ar máxima de 95%, desde que o ponto de orvalho seja de 3°C acima da temperatura superficial do aço. Como todos os revestimentos, a superfície do substrato deve estar livre de todos os tipos de contaminação.
Trabalhando em temperatura ambiente, não haverá deformação da estrutura de aço (que pode acontecer no processo de galvanização por imersão a quente) ou desperdício de energia.
Tempo de secagem rápido
ZINGA® tem um dos menores tempos de secagem na indústria de revestimentos. Seca ao toque em cerca de 10 minutos a 20°C (40 µm DFT). ZINGA® pode ser recoberto com uma nova camada de ZINGA®, 1 hora após seco ao toque (por pistola, após 2 horas por pincel), e com outras tintas de 6 a 24 horas após seco ao toque. Esse benefício permite aplicações rápidas do sistema e, consequentemente, tempos de aplicação mais curtos, tempos de dry dock (para navios) menores, menos horas de trabalho (HH) e menos tempo de inatividade das estruturas.
Considerando que os custos com equipamento, pessoal e perda económica devido à indisponibilidade da estrutura, durante o tratamento, representam os custos mais elevados de um projeto de pintura, ZINGA® pode ajudar a reduzir imenso os custos.
ZINGA® não empola e não descasca
ZINGA® contém muito zinco puro na camada seca, portanto não forma um filme fechado. Na realidade, ZINGA® é poroso. Isto deve-se à concentração de pigmento em volume (com ZINGA® = a concentração de zinco), que ultrapassa a concentração volumétrica critica do pigmento de um revestimento comum.
Isso significa que nem todas as partículas de zinco são envolvidas completamente pela resina, permitindo, assim, um bom contacto entre as partículas de zinco e, consequentemente, boa condutividade elétrica (o que garante a proteção catódica).
Portanto, ZINGA® não é uma tinta e não se comporta como uma tinta. Quando uma pintura é danificada, fará com que uma camada da tinta descame ou descasque. Além disso, quando danificada com um martelo, por exemplo, a tinta vai sofrer com este impacto, que causará um dano severo sobre a resina da tinta, fazendo com que a tinta apresente fissuras. Essas fissuras são a fraqueza da tinta, através das quais a humidade e a água se infiltram, deixando o aço exposto aos elementos e à ocorrência de oxidação.
ZINGA® não se comporta assim, comporta-se mais como o aço que reveste: quando atingido com um martelo, o Zinco é meramente empurrado, deformando-se em conjunto com o aço.
Assim, ZINGA® também pode ser dobrado, com o aço, até certo ponto.
Recarregar ZINGA®
Uma das vantagens mais extraordinárias do ZINGA® é que pode ser recarregado. Cada nova camada de ZINGA® faz a primeira camada ficar líquida, de modo a formar uma única camada homogénea, no final da secagem. Não há risco de acumulação de camadas que sejam diferentes, em termos de estrutura, e não causará descascamento. A preparação da superfície antes da recarga é reduzida ao mínimo: apenas é necessário remover os sais de zinco da superfície. Dependendo da idade da camada de ZINGA® e das condições ambientais, esta pode ser executada com uma lavagem com água, preferencialmente por meio de limpeza a vapor a 150 bar e 80°C ou por meio de jacto rápido (muito leve).
Essa propriedade de recarga pode ser útil se for necessário fazer alguma perfuração ou solda na superfície, ou se as estruturas precisarem de ser transportadas. Nesse caso, a primeira camada é concebida como um primário. O ZINGA® pode intercetar danos severos. Em seguida, a camada final de ZINGA® pode ser aplicada e danos locais podem ser reparados. As junções da soldadura precisam ser limpas com antecedência. Quando não há nenhuma necessidade para recobrir toda a estrutura, pode-se aplicar uma pequena quantidade de ZINGA® nos pontos danificados e toda a estrutura estará livre de ferrugem novamente. As reparações serão invisíveis, após um certo tempo.
ZINGA® pode ser revestido (receber tinta de acabamento ou topcoat)
Se ZINGA® for utilizado como primário de um sistema duplo, ou seja, coberto com um sistema de tinta compatível (topcoat), o acabamento fornece uma barreira inicial aos elementos, mas o óxido de zinco ainda formará uma barreira secundária caso a camada exterior seja comprometida de alguma maneira. Como a pintura de acabamento (topcoat) começa, naturalmente, a quebrar e se torna porosa ao longo do tempo, ZINGA® preenche os poros sob a pintura, com óxidos de zinco, permitindo que o revestimento superior dure mais tempo. Além disso, ZINGA® não começa a sacrificar-se, até que a pintura de acabamento se tenha danificado, a ponto de expor o zinco nu ao meio. Por isso, podemos afirmar que a experança de vida de um sistema duplo pode ser 50% maior do que a soma das vidas úteis individuais das camadas de ZINGA® e de acabamento.
Respeite sempre estritamente as especificações fornecidas por parte dos fabricantes das tintas de acabamento, em conjunto com as do ZINGA®. Embora ZINGA® possa ser facilmente revestido com uma ampla gama de acabamentos, deve-se notar que quando se utiliza epóxis, etc., que ZINGA® é sensível a solventes e todas as precauções necessárias devem ser tomadas para minimizar a sua exposição a solventes contidos nos acabamentos.
O uso da técnica de “revestimento em névoa/camada cheia” é vital e obrigatória para evitar que isso aconteça. Para obter mais informações, consulte a técnica “névoa/camada cheia".
Os fabricantes de tintas recomendam, muitas vezes, um primário específico / sistema de revestimento, e estes devem ser sempre aplicados sobre o selante correto. Acabamentos a evitar, em conjunto com ZINGA®, incluem todos os esmaltes alquídicos, que nunca devem ser aplicados sobre qualquer revestimento à base de zinco. Isto é porque o zinco reage com os alquídicos e provoca saponificação, que pode causar a secagem da tinta, sem o completo endurecimento e cura.
Vinis de alta espessura, assim como esmaltes acrílicos e resinas cloradas tem altíssimos teores de solvente, por isso, o uso de um selante é obrigatório com estes revestimentos.
A linha de produtos ZINGA® oferece dois selantes: Zingalufer e Zingaceram HS. Ambos foram testados com ZINGA®, de acordo com a ISO 12944.
ZINGA® é um produto de revestimento ÚNICO. Antes da aplicação de qualquer topcoat, deve fazer uma pequena aplicação de teste para verificar se ocorre alguma reação.
Propriedades retardantes de fogo
O sistema único ZINGA® apresenta propriedades retardantes de fogo. Além disso, não espalha chamas, nem produz chamas tóxicas. Isto foi testado por dois laboratórios independentes.
Num ensaio de resistência ao fogo, realizado no SGS Yarsley Technical Service (Reino Unido), foi determinado que ZINGA® tem uma superfície de classe 0 (melhor classificação) na escala de propagação de chamas.
Num ensaio de reação ao fogo, realizado na Efectis (Holanda) em 2013, ZINGA® demonstrou a não propagação do fogo, sem fumo tóxico ou gotículas.
Ambos os resultados dos testes podem ser encontrados aqui.
Soldas
ZINGA® é um dos poucos revestimentos não especializados que pode ser soldado e aplicado sobre soldas.
A soldadura de aços revestidos com ZINGA® (máx. 60 μm de DFT) é possível sem fumos excessivos de zinco, porque o calor do cordão de soldadura queima a resina orgânica bem abaixo do ponto de fusão do zinco.
O pó de zinco remanescente é removido da zona de soldadura por convecção, saindo da área de soldadura, deixando-a livre de contaminação.
Outra grande vantagem é a pequena área queimada no aço "Zinganizado", que é soldado. Em tintas epóxi, esta área pode ser dezenas de centímetros (até metros), com ZINGA® esse efeito é limitado.
ZINGA® também pode ser aplicado nas soldaduras, sem a necessidade de qualquer preparação especial da superfície (limpeza e rugosidade da superfície continuam a ser necessárias).
